“机器人工友”解围“中国制造”_易彩堂

对旁观者来说，海立集团的上海生产基地--上海日立电器有限公司或许带着一点科幻味：今年，这里竣工了上海乃至全国少见的全机器人车间：24台机器人作为主要劳动力，年产400万台空调压缩机关键部件。　　引入机器人，毕竟是海立的科技秀，而是战略布局。

这家全球第三大专业空调压缩机制造商于是以受制于人力成本高企、市场竞争激化的压力。上海日立电器副总裁李海滨说道：只有在机器人应用于上加快快跑，才能让我们撤走上海的脚步快一些。　　人口红利日趋消失、周边国家成本优势显出、欧美推展制造业重返--海立面对的挑战，国内大量同类企业某种程度无法规避。由此，海立的探寻对中国生产具有样本意义。

　　仅有机器人车间的淋漓尽致节奏　　压缩机是空调的心脏，海立上海工厂钣金车间的任务是将钢板加工成压缩机外壳。引进机器人以前，这里每天都在首演由八个步骤包含的接力赛--单条流水线上，十多位工人操作者12台半自动机械，每班生产3000个外壳。人与机械的共舞，要执着意味著的效率，但让一名工人在八小时反复3000次动作，也是意味著乏味。　　如今，周而复始辛苦的只只剩了机械臂。

每条流水线上还是那12台机械，但串联着变为了八台机器人。它们沿着30米宽的生产线右方，以约10秒一个动作的节律捕捉半成品，极快精确地送往下一个工位，就这样可以倒数工作几百小时。全球仅次于机器人减速机制造商日本帝人公司高管在参观后赞叹：你们把机器人的节奏推向了淋漓尽致。

　　钣金车间原本总共要雇佣140多名工人，如今却锐减了80%，同时，产量和质量都有所提高。仅有机器人车间并非无人。目前，钣金车间有三条流水线，每天分列三班，每线、每班保有三名工人，总计共27人，他们只扮演着监工和医生--调试机器人参数、确保加工设备，及时排除故障。

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